Proces produkcyjny szklanych szklanych kubków bez ołowiu

Proces produkcyjny szklanych kubków bez ołowiu, jako zdrowy i przyjazny dla środowiska pojemnik na napoje, przyciągnął znaczną uwagę. Poniżej ujawnimy proces produkcji jeden po drugim.
1, Przygotowanie materialne
Pierwszym krokiem w tworzeniu szklanych szklanych kubków wolnych od boru jest przygotowanie wysokiej jakości surowców. Surowce te obejmują głównie wysoki szklany proszek borokrzemowy, środki strumieniowe i inne dodatki. Wysoki borokrzemian szklany proszek jest wybierany ze względu na doskonałą odporność na ciepło i stabilność chemiczną i jest kluczowym elementem korpusu kubka.

2, tworzenie się stopu
Następnym etapem jest etap formowania stopu. Rzeczywisty wymieszaj przygotowane surowce i umieść je do pieca o wysokiej temperaturze do topnienia. W wyjątkowo wysokich temperaturach szklany proszek stopniowo zamienia się w stan ciekłego, tworząc topienie szkła. Następnie topy te są wylewane do zaprojektowanych form i stopniowo kształtują się w kształcie kubka za pomocą profesjonalnych technik formowania, takich jak prasowanie lub dmuchanie.
3, Leczenie wyżarzania
Utworzona szklana kubek musi przejść leczenie wyżarzania, aby wyeliminować stres wewnętrzny i poprawić stabilność produktu. Podczas procesu wyżarzania szklany kubek jest umieszczony w środowisku, w którym temperatura stopniowo maleje i powoli chłodzona do temperatury pokojowej. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa kubka.
4, Inspekcja jakości i opakowanie
Wreszcie, ukończony szklany kubek o wysokiej połowie boru zostanie poddany ścisłej kontroli jakości. Kontrola obejmuje wiele aspektów, takich jak wygląd, rozmiar, odporność na ciepło, stabilność chemiczna itp., Aby zapewnić, że każdy produkt spełnia odpowiednie standardy i wymagania. Puchar, który minął inspekcję, zostanie oczyszczony i zapakowany, a ostatecznie przedstawiony konsumentowi.
Podsumowując, proces produkcji szklanych kubków bez ołowiu o połowie boru obejmuje wiele kroków, takich jak przygotowanie materiału, formowanie stopu, obróbka wyżarzania i kontrola jakości. Każdy krok jest starannie zaprojektowany i ściśle kontrolowany, aby zapewnić wysoką jakość i bezpieczeństwo produktu końcowego.