Proces produkcji butelek szklanych

Proces produkcji butelek szklanych na leki obejmuje głównie: ① Wstępne przetwarzanie surowców. Kruszenie surowców w kształcie bloków (piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, skaleń itp.), suszenie wilgotnych surowców i usuwanie żelaza z surowców zawierających żelazo w celu zapewnienia jakości szkła. Przygotowanie składników. ③ Topienie. Materiały wsadowe do produkcji szkła są podgrzewane do wysokich temperatur (1550-1600 stopni) w piecu zbiornikowym lub piecu, aby utworzyć jednolite, bezpęcherzykowe szkło płynne, które spełnia wymagania formowania. Umieszczanie szkła płynnego w formie w celu wytworzenia produktów szklanych o wymaganym kształcie, takich jak płaskie płyty, różne naczynia itp. Obróbka cieplna. Poprzez wyżarzanie, ogień i inne procesy można wyeliminować lub wytworzyć naprężenia, separację faz lub krystalizację w szkle, a także zmienić stan strukturalny szkła:
Szklane butelki mają zazwyczaj sztywne oznaczenia, które są również wykonane z kształtów form. Formowanie szklanych butelek można podzielić na trzy typy w zależności od metody produkcji: ręczne rozdmuchiwanie, mechaniczne rozdmuchiwanie i formowanie ekstruzyjne.
Istnieje wiele odmian szklanych butelek, od małych butelek o pojemności 1 ml do dużych butelek o pojemności ponad dziesięciu litrów, od okrągłych, kwadratowych, po kształtowane i z uchwytem, ​​od bezbarwnych i przezroczystych bursztynowych, zielonych, niebieskich, czarnych nieprzezroczystych butelek i nieprzezroczystych nieprzezroczystych nieprzezroczystych szklanych butelek itd. Pod względem procesu produkcyjnego szklane butelki są generalnie podzielone na dwie kategorie: butelki formowane (z wykorzystaniem modeli do produkcji butelek) i butelki kontrolowane (z wykorzystaniem szklanych kontrolowanych butelek). Formowane butelki dzielą się na dwie kategorie: butelki o dużym wlocie (o średnicy ponad 30 m) i butelki z wlotem. Pierwsze służą do przechowywania przedmiotów sproszkowanych, blokowych i pastowatych, podczas gdy drugie służą do przechowywania płynów. Pod względem wyglądu butelki kontrolne są bardziej przezroczyste niż butelki formowane. Dno butelek kontrolnych powinno być cienkie, podczas gdy dno butelek formowanych powinno być grube i nierówne, a niektóre nawet nierówne. Nieprawidłowa średnica zewnętrzna rurki powinna być mniejsza do produkcji butelek!
Powierzchnia pomieszczenia materiałowego: Kontrolowane butelki są zazwyczaj wykonane z niskiego borokrzemianu w Chinach, ale mogą być również wykonane ze średniego borokrzemianu, podczas gdy formowane butelki są wykonane z wapnia sodowego, który jest gorszy od kontrolowanych butelek pod względem odporności na kwasy lekowe. Kontrolowane butelki mogą być używane do liofilizacji, ale formowane butelki nie! Cena kontrolowanych butelek jest wyższa niż cena formowanych butelek!
Po wejściu szklanej rurki do fabryki personel ją waży i dzieli na 3 części według plus lub minus 5 gramów. Producenci butelek zbierają materiały i przywożą je do warsztatu w celu produkcji
Szklana rurka jest wkładana do rękawa maszyny do produkcji butelek od góry do dołu, a maszyna jest wyposażona w kanał tlenowy, kanał skraplający i kanał powietrzny do dodawania T do szklanej butelki. Produkcja obejmuje głównie obróbkę otworu i dna butelki. Forma jest również formą otworu szklanej butelki. Duży otwór butelki, mały płaski otwór, gwintowany otwór butelki, bagnet i szczęka są produkowane przez różne formy, co skutkuje różnymi kształtami butelek. Wysokość butelki jest ustawiana przez nasz personel do produkcji butelek na maszynie. Grubość butelki jest określana przez średnicę szklanej rurki zakupionej przez personel ds. zakupów naszej firmy z fabryki szklanych rurek. Kształt i pojemność butelki są pochodnymi tego.
Każda szklana butelka wyprodukowana w maszynie do produkcji butelek jest bezpośrednio ustawiana w kolejce i czeka na wejście do losowego pieca do wyżarzania. Szklane butelki muszą zostać poddane wyżarzaniu w wysokiej temperaturze 550-600 stopni Celsjusza przez 50 minut. Wyżarzanie ma na celu zapewnienie naprężenia szklanych butelek i uzyskanie ich odporności na ściskanie i upadek. Następnie szklana butelka przechodziła do następnego etapu, gdzie była ręcznie sprawdzana i pakowana. Istnieją trzy rodzaje inspektorów: inspektorzy szklanych butelek, inspektorzy opakowań i inspektorzy pobierania próbek. Ręczna kontrola opakowań dzieli się na kontrolę szklanych butelek, ładowanie do małych pudełek, kontrolę małych pudełek, owijanie folią, zgrzewanie, kontrolę i pakowanie oraz pobieranie próbek. Wyekstrahowane próbki są wysyłane do laboratorium w celu kontroli szklanych butelek. Produkty, które spełniają normy krajowe w różnych testach laboratoryjnych, są uważane za kwalifikowane.