Proces produkcji szklanych butelek wyprodukowanych w Chinach

1, Proces produkcyjnybutelki szklane

1. Przygotowanie surowców szklanych: Naturalny piasek kwarcowy, węglan sodu, węglan wapnia i inne surowce są kruszone i mieszane przed dodaniem do zimnego pieca w celu stopienia.

2. Formowanie szkła: Stopioną ciecz szklaną wtryskuje się do formy za pomocą maszyny do formowania szkła, a poprzez procesy takie jak rozdmuchiwanie, rozciąganie i formowanie, z cieczy szklanej formuje się korpusy butelek o różnych kształtach.

3. Chłodzenie: Uformowany korpus butelki przesyła się do pieca chłodzącego w celu schłodzenia, w celu uzyskania stabilności i jednorodności szkła przy zmianach temperatury.

4. Obróbka powierzchni: Po schłodzeniu butelka poddawana jest procesom obróbki powierzchni, takim jak szlifowanie, natryskiwanie i drukowanie, aby jej powierzchnia była gładka, piękna i poprawiła jej właściwości ochronne.

5. Kontrola jakości: Wszystkie butelki muszą zostać poddane ścisłej kontroli jakości, obejmującej jakość wyglądu, dokładność wymiarową, jednolitość grubości, właściwości fizyczne i inne aspekty, aby zapewnić, że jakość butelek spełnia standardy.

2, Typowe wady i metody unikania szklanych butelek

1. Zadziory: Zadziory to nierówne uczucie, które pojawia się, gdy butelka jest wyjmowana z formy po uformowaniu i wymaga wypolerowania i zeszlifowania podczas procesu obróbki powierzchni.

2. Różnica koloru: Różnica koloru jest spowodowana czynnikami takimi jak surowce, redukcja utleniania podczas produkcji, temperatura itp. i należy ją kontrolować pod względem proporcji surowców, temperatury topnienia i czasu topnienia.

3. Nierówna grubość dna butelki: Nierówna grubość dna butelki może mieć wpływ na stabilność i nośność butelki. Konieczne jest kontrolowanie temperatury pieca i natężenia przepływu stopu podczas procesu topienia, aby zapewnić jednolite dno butelki.

4. Pęcherzyki: Pęcherzyki to pozostałości gazu pojawiające się wewnątrz butelki po uformowaniu. Konieczne jest kontrolowanie zawartości gazu i temperatury pieca surowców podczas procesu topienia, aby uniknąć powstawania pęcherzyków.

5. Odkształcenie otworu butelki: Odkształcenie otworu butelki jest spowodowane nierównomierną temperaturą chłodzenia i konieczne jest kontrolowanie prędkości i temperatury chłodzenia, aby zapewnić równomierne chłodzenie otworu butelki.

Podsumowując, proces produkcji butelek szklanych obejmuje wiele etapów, takich jak przygotowanie surowca, formowanie, chłodzenie, obróbka powierzchni i kontrola jakości. Jednocześnie, aby zapewnić dobrą jakość butelek, należy unikać typowych wad i kontrolować wiele czynników, takich jak temperatura topnienia, czas topienia, temperatura pieca i natężenie przepływu.