Wymagania jakości szklanego słoika

Słoik to jedzenie i napoje, a wiele produktów, pojemniki do pakowania, zastosowanie szerokiej gamy szkła to także bardzo historyczne materiały opakowaniowe. W przypadku wielu rodzajów materiałów opakowaniowych na rynek, szklany pojemnik w opakowaniu do napojów nadal zajmuje ważną pozycję, której nie można zastąpić innymi materiałami opakowaniowymi, nie można oddzielić właściwości opakowania

Surowce i skład chemiczny Szkło butelkowe Armatura składa się zazwyczaj z 7 do 12 surowców. Głównie piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, dolomit, skalenia, boraks, ołów i związki baru. Ponadto istnieją środki klarujące, barwniki, środki wybielające, środki zmętniające i inne materiały pomocnicze (patrz szkło). Grube cząstki kwarcu trudno całkowicie stopić; cząstki są zbyt drobne w procesie topienia i podatne na szumowanie i kurz, wpływając na topnienie, łatwo można podłączyć regenerator pieca. Odpowiedni rozmiar cząstek wynosi 0,25 ~ 0,5 mm. W przypadku zużytego szkła, zwykle również dodanego potłuczonego szkła, ilość wynosi zwykle od 20 do 60%, do 90%.

Szklany skład chemiczny szkła, zgodnie z jego wymaganiami użytkowymi, metodami formowania, szybkością formowania, cechami procesu i odmianami surowców oraz innymi różnicami. Zdecydowana większość butelek wykonana jest ze szkła sodowo-wapniowo-krzemianowego. Głównymi składnikami szkła sodowo-wapniowo-krzemianowego są SiO2, Na2O i CaO. Wprowadzenie odpowiedniej ilości Al2O3 i MgO może zmniejszyć tendencję do krystalizacji szkła, poprawić stabilność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną szkła oraz poprawić wydajność formowania szkła. Większość krajów świata w szklanym składzie chemicznym szkła sodowego i wapniowego: SiO270 ~ 74%, CaO i MgO10 ~ 14%, Na2O i K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2.5%. Przy wytwarzaniu bezbarwnego słoja szklanego zawartość Fe2O3 w piasku kwarcowym jest bardzo niska (zwykle około 0,03%). W zwykłym szkle sodowo-wapniowym dodać Cr2O3 i Fe2O3, szkło było szmaragdowo zielone, dodać siarkę - węgiel lub MnO2 i Fe2O3, szkło było brązowe. Pojemniki z lekami muszą mieć wysoką stabilność chemiczną i są wykonane ze szkła borokrzemianowego. Zaawansowane butelki kosmetyczne, powszechnie stosowane do produkcji szkła kryształowego ołowiowego, barowego lub cynkowego, a niektóre do nieprzezroczystego szkła, na ogół z fluorem jako środkiem zmętniającym.

Wymagania jakościowe Butelki szklane powinny mieć określoną wydajność i spełniać określone standardy jakości.

① jakość szkła: czysty jednolity, bez żwiru, pasków, bąbelków i innych wad. Bezbarwne szkło o wysokiej przezroczystości; jednolity kolor szkła i jego stabilność, mogą absorbować określoną długość fali świetlnej energii.

② właściwości fizyczne i chemiczne: pewien stopień stabilności chemicznej, a nie efekt farszu. Ma pewien stopień odporności na wstrząsy i wytrzymałości mechanicznej, może wytrzymać mycie, sterylizację i inny proces ogrzewania, chłodzenia i nosić napełniania, przechowywania i transportu, napotyka ogólne wewnętrzne i zewnętrzne stres, wibracje, wstrząsy, może być utrzymany bez uszkodzeń.

③ jakość formowania: aby utrzymać określoną pojemność, wagę i kształt, jednolitą grubość ścianki, usta gładkie, gładkie, aby zapewnić dobre wypełnienie i dobre uszczelnienie. Brak zniekształceń, powierzchnia nie jest gładka, nierówna i pęknięta oraz inne defekty.

Proces produkcyjny Produkcja słoików obejmuje głównie procesy przygotowania, topienia, formowania, wyżarzania, obróbki powierzchni i przetwarzania, inspekcji i pakowania.

① przygotowanie składników: w tym przechowywanie surowców, ważenie, mieszanie i porcjowanie dostawy. Wymaga, aby materiał mieszanki był jednorodny, a skład chemiczny jest stabilny.

(2) Topienie: topienie szkła w butelce odbywa się w ciągłej pracy pieca płomieniowego (patrz piec do topienia szkła). Poziomy dzienny wypływ pieca z paleniskami na ogół wynosi więcej niż 200t, a duże nawet 400 ~ 500t. Piec dzienny z kominkiem w kształcie podmuchu, wydajność dzienna ponad 200 ton. Temperatura topnienia szkła do 1580 ~ 1600 ℃. Zużycie energii w stopie stanowi około 70% całkowitego zużycia energii w produkcji. Może być przez pełną izolację pieca basenowego, zwiększyć wydajność cegieł kratownicowych regeneratora, poprawić dystrybucję palików materiałowych, poprawić efektywność spalania i kontrolę konwekcji szkła oraz inne środki w celu efektywnego oszczędzania energii. Bąbel w zbiorniku do topienia może poprawić konwekcję szkła, wzmocnić proces klarowania, zwiększyć ilość materiału. W piecu płomieniowym z ogrzewaniem elektrycznym nie można zwiększyć pieca w przypadku zwiększonej produkcji, poprawić jakość.

③ odlewnictwo: główne zastosowanie metody formowania, zastosowanie metody dmuchania metodą formowania małych ust, metoda wydmuchiwania ciśnieniowego z formowania słoików (patrz szkło). Mniejsze wykorzystanie kontroli. Produkcja nowoczesnych szklanych butelek szeroko stosowana automatyczna maszyna do szybkiego formowania butelek. Ta maszyna do butelek na masę kropli, kształt i jednorodność mają pewne wymagania, tak aby ściśle kontrolować temperaturę w zbiorniku zasilającym. Automatyczna maszyna do produkcji butelek typu więcej, z czego najczęściej stosowana jest maszyna do wyznaczania butelek. Ta butelka jest opróżniana z maszyny do wytwarzania butelek, a nie z maszyny do butelkowania, i nie ma części obrotowej, operacja jest bezpieczna, a każda część może być zaparkowana oddzielnie dla konserwacji bez wpływu na inne operacje odgałęzienia (Figura 1). Cylindryczna maszyna do produkcji butelek Szeroka gama butelek i wąskich gardeł została opracowana dla 12 grup, podwójnych kropli lub trzech kropli materiału i sterowania komputerowego.

④ Wyżarzanie: Wyżarzanie szklanego słoika ma na celu zredukowanie trwałego naprężenia szkła do wartości dopuszczalnej. Wyżarzanie zwykle prowadzi się w piecu do ciągłego wyżarzania taśmowego o maksymalnej temperaturze wyżarzania około 550 do 600 ° C. Piec do wyżarzania typu taśmowego (Figura 2) wykorzystuje wymuszone ogrzewanie cyrkulacyjne powietrza, tak że przekrój poprzeczny pieca rozkład temperatury i tworzenie kurtyny powietrznej, ograniczając pionowy ruch powietrza, aby zapewnić jednolitość i stabilność temperatury pieca.

⑤ obróbka powierzchniowa i przetwarzanie: ogólnie przez gorący koniec pieca do wyżarzania i zimna strona sposobu powlekania powierzchni szklanych puszek. Powłoka z gorącym końcem jest umieszczana w stanie gorącym (500 do 600 ° C) w stanie ogrzanym w atmosferze odparowanego tetrachlorku cyny, tetrachlorku tytanu lub tetrachlorku cyny, tak że te związki metali Powierzchnia gorących puszek ulega rozkładowi i utlenione w folie tlenkowe w celu wypełnienia powierzchni szklanych mikropęknięć przy jednoczesnym zapobieganiu mikropęknięciom na powierzchni i polepszeniu mechanicznej wytrzymałości szklanych słoików. Powlekanie na zimno jest monostearynianem, kwasem oleinowym, emulsją polietylenową, silikonem lub silanem itp. Na wyjściu z temperatury wyżarzania w piecu o około 100 ~ 150 ° powierzchni natrysku powierzchniowego butelki w celu uformowania warstwy filmu smarnego, w celu polepszenia właściwości przeciwodbiciowych. zużycie, smarowność i udarność powierzchni butelki. Produkcja, zimna powłoka boczna i gorąca strona powłoki są często stosowane w połączeniu. Do butelek o dużej pojemności ponad 1l, a niektóre do powierzchni plus piankowy polistyren lub folia z polietylenu. Osłonka ma właściwości termokurczliwe, nakłada ciepło po butelce, jest twarda i elastyczna, odporna na wstrząsy i tarcie, rozlane w butelkach kawałki bez wbijania się w nią, aby uniknąć obrażeń.