Proces produkcji szkła Jar

Słoik jest powszechnie używane w opakowaniach żywności, pakowanie prezentów, leczniczych opakowania pojemniki chemiczne.

Proces produkcji szkła jar:

Proces produkcji słoik obejmuje głównie wstępnego przetwarzania surowca. Lime surowców (piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, skaleń itd.) zgnieciony, tak, że mokre surowce suche, zawierające żelazo surowców dla żelaza leczenie do zapewnienia wysokiej jakości szkła. Przygotowanie materiałów do krycia. Szkło materiał w piecu basen lub basen piec do wysokiej temperatury 1550 ~ 1600 stopni, ogrzewanie, tak, że powstawania uniform, pęcherzyki i spełniają wymagania formowania szkła ciekłego formowania. Ciekłe szkło do formy wykonane z wymagany kształt wyrobów szklanych, takie jak płaskim, różne naczynia i inne obróbki cieplnej. Dzięki procesom wyżarzania, hartowania i innych do wyeliminowania lub produkcji wewnętrznych stres szkło, split lub krystalizacji i zmienić strukturę Państwa szkła. Wymagania dotyczące jakości butelki szklane powinny niektórych wydajność i określonych standardów jakości.

① jakość szkła: pure jednolite, nie żwir, paski, pęcherzyki i innych wad. Bezbarwne szklane wysokiej przejrzystości; kolor szkła kolor jednorodności i stabilności, pochłaniają niektóre długości fali energii świetlnej.

Właściwości fizyczne i chemiczne ②: pewną stabilność chemiczna, nie grać z rzeczy. Ma pewien stopień odporności na szok i wytrzymałości mechanicznej, może wytrzymać mycia, proces sterylizacji i innych ogrzewania, chłodzenia i niedźwiedź napełniania, składowania i transportu, napotkał ogólne naprężenie wewnętrzne i zewnętrzne, wibracje, wstrząsy, można być utrzymywane bez uszkodzenia.

③ jakości formowania: aby zachować pewne zdolności, wagi i kształtu, jednolitej grubości, usta gładkie, płynne zapewniające dobry napełniania i zamykania dobry. Bez zniekształceń, deformacji, nierównej powierzchni i pęknięć i innych uszkodzeń.

Proces produkcyjny słoik, głównie do produkcji obejmuje przygotowanie surowców, temperatura topnienia, formowania, wyżarzanie, powierzchni obróbki i przetwarzania, kontroli i pakowania.

① Przygotowanie składników: do składowania surowców, ważenie, mieszania i dozowania dostawy. Równomiernie, wymaga mieszankę składników skład chemiczny jest stabilny.

② Topnienia: topienia szkła butelki odbywa się w sposób ciągły z pieca basen płomień (zobacz pieca do topienia szkła). Płomień na pozioma basen pieca dziennej produkcji jest zazwyczaj więcej niż 200t, duże do 400 ~ 500 t. Kształcie podkowy ogień basen pieca dziennej produkcji ponad 200 t. Szklane temperatury topnienia do 1580 ~ 1600 ℃. Melt zużycie energii stanowi około 70% całkowitego zużycia energii w produkcji. Dzięki izolacji pełne pieca basen zwiększenie zdolności regenerator cegły kratą, do poprawy dystrybucji ładowanego materiału, poprawić sprawność spalania i kontroli konwekcji płyn szkło i inne środki skutecznie oszczędzać energię. Bańki w zbiorniku topnienia do poprawy konwekcji szkła, zwiększające klarowania, zwiększyć ilość materiału. W piecu płomień z ogrzewaniem elektrycznym nie można zwiększyć liczbę przypadków w piecu do wzrostu produkcji i poprawy jakości.

③ formowania: główne użycie metody formowania, stosowania dmuchanie - mały słoik, ciśnienia - dmuchanie metodą formowania rozdmuchem słoiki (patrz szkło). Mniejsze użycie kontroli. Produkcji nowoczesne szklane butelki powszechnie używane butelki Automatyczne maszyny formowania dużych prędkości. Maszyna ta butelka na spadek masy ciała, kształtu i jednolitości mają pewne wymagania, tak, aby ściśle kontrolować temperaturę zbiornika magazynowego. Automatycznego podejmowania maszyny typu butelki więcej, z których najczęściej używane w wyznacznikiem butelka maszyny. Ta butelka maszyny spada z butelki, maszyny do produkcji, a nie maszyny butelki od spadku, więc ma nie części obrotu, bezpiecznej eksploatacji oraz jakiejkolwiek części może być utrzymanie oddzielnych parking bez wpływu na inne działania oddziału. Rozstrzygające butelki maszyna posiada szeroką gamę butelek i mogą być rozwijane na 12 grup, podwójne drop lub trzy krople materiał i komputer kontroli.

(4) do napełniania: Wyżarzanie słoik jest zmniejszyć stres stałe, pozostałe w szybie do dopuszczalnej wartości. Wyżarzanie jest zazwyczaj przeprowadzane w ciągłą pieca do hartowania typu wstążki o maksymalnej temperaturze około 550-600 ° C. Net pasa pieca do hartowania z wymuszonym obiegiem powietrza obiegu ogrzewania, tak, że rozkład temperatury przekrój pieca i powstawania kurtyny, ograniczenie ruchu powietrza, aby zapewnić równomierność temperatury pieca i stabilności.

⑤ powierzchni obróbki i przetwarzania: zazwyczaj do końca gorąco wyżarzania pieca i zimnej stronie Metody powlekania szkła puszki obróbka powierzchniowa. Powłoka gorący koniec znajduje się w stanie aktywnym (500-600 ° C) w państwie podgrzewany w atmosferze odparowuje tetrachlorek cyny, tetrachlorek tytanu lub tetrachlorek cyny, tak, że związki tych metali na powierzchni gorącej puszki jest rozłożony i utlenia się do tlenku Folie do wypełnienia powierzchni szkła mikrorys zapobieganie powstawania mikroszczelin na powierzchni i poprawiając wytrzymałość mechaniczną szklanych słoików. Zimnego końca powłoka jest użycie monostearynian, kwas oleinowy, emulsja polietylenu, silikonu lub Silan, itp., na wyjściu z pieca przy temperaturze około 100 ~ 150 ℃ butelka powierzchni spryskać tworząc warstwę smarowe filmu, aby poprawić smarowanie zużyciem, i Wytrzymałość powierzchni butelki. Produkcji, zimnej stronie powłoki i ciepłej powłoki jest często używane w połączeniu. Dla ponad 1l duża pojemność butelki, a niektóre w jego powierzchni plus pianka kurtka film polistyrenu lub polietylenu. Powłoce z shrinkability ciepła, umieścić na ciepło dokręcone po butelkę, wytrzymałe i elastyczne, szok i toczne, butelkowanej potłuczone kawałki bez latania do, aby uniknąć obrażeń.

Wyposażony w szklanym korkiem odczynnikami, fiolek, butelki perfum i innych zaprawy lub emery oraz wody do ścierne szlifowania i szlifowania. Zaawansowane kosmetyki, butelki perfum są często szlifowania i polerowania, eliminując formy znaków, zwiększenie połysku. Wysokiej jakości butelek lub ozdoba butelki z kwasem fluorowodorowym korozji, wynikające w powierzchni światło rozproszone, czują się dobrze. Do druku i drukowanie szkła na powierzchni może służyć do natrysku, kolor, sitodruk, metody przetwarzania kalkomanii, glazury szkła stosowane na powierzchnię butelki, pieczone w 600 ℃, glazury i szkła spiekania, powstawania stałego wzorca, jeśli używać pigmentu organicznego kolor dekoracji, tylko przez 200 ~ 300 ℃ topnienia.

⑥ Stan testu: do identyfikowania wadliwych produktów, aby zapewnić jakość produktu. Wada słoik dzieli się na dwie kategorie: szkło się wady i butelka formowania wady. Pierwsza zawiera pęcherzyki, kamienie, paski i kolor nieprawidłowości; Ten ostatni jest pęknięcia, odkształcenia i cold spot, nierównej grubości zmarszczki i tak dalej. Ponadto trzeba sprawdzić butelka waga, pojemność, butelki i tolerancja rozmiaru butelki, odporność na naprężenia wewnętrznego, ogrzewać prądem i ukojenia. Butelek piwa, napoje butelki i inne żywności ze względu na wysokie prędkości, dużych ilościach, przez oględziny nie mógł się dostosować, jest teraz automatycznie sprawdzić sprzęt, takich jak preselekcja (sprawdzić kształt i wielkość zbiornika tolerancji), butelka checker, crack kontroli urządzenia, urządzenia kontroli grubości ściany, wytłaczanie tester tester ciśnienia i tak dalej.

⑦ Opakowanie: opakowania kartonowe pudełka z tektury falistej, opakowania plastikowe pudełko i taca opakowania opakowania. Mieć zostały zautomatyzowane. Aż do napełniania, sprzedaży, są przy użyciu tego samego opakowania, tektura falista opakowania tekturowe pudełko z opakowania pustą butelkę. Plastikowe pudełko opakowania z tworzyw sztucznych w formularzu może być poddana recyklingowi w celu recyklingu. Opakowania palet kontener jest kontroli wykwalifikowanych butelki umieszczone w tablicy prostokątne butelka, przeniósł się do zasobnika, ułożone na stosie, z przepisami liczba warstw, która jest bandażach. Zazwyczaj również pokryte folia zestawy, ogrzewanie się kurczyć, szczelnie zapakowane w solidny całość, a następnie w pakiecie, znany również jako termoplastycznego opakowania.