Skład chemiczny szkła

Szklana puszka to naczynie chemiczne, które służy do pakowania żywności, pakowania prezentów i pakowania leków.

Proces produkcji szkła może:

Proces produkcji szkła może głównie obejmować wstępne przetwarzanie surowców. Materiał blokowy (piasek kwarcowy, czyste alkalia, wapień, skaleń itp.) Jest rozdrabniany w celu wysuszenia mokrych surowców, a surowce żelaza są poddawane obróbce żelazem, aby zapewnić jakość szkła. Przygotowanie układu topienia. Mieszankę szkła wytwarza się w piecu basenowym lub w piecu bilardowym na 1550-1 600 stopni, ogrzewając w celu utworzenia jednolitego pęcherzyka bez powietrza i spełniającego wymóg formowania płynnego szkła. Ciekłe szkło wkłada się do formy w celu wytworzenia produktów szklanych o pożądanym kształcie, takich jak płyta, różne przybory i inna obróbka cieplna. Poprzez wyżarzanie, hartowanie i inne procesy, naprężenia, pękanie lub krystalizacja szkła są eliminowane lub wytwarzane, a stan strukturalny szkła ulega zmianie.

Szklane słoiki są często używane w opakowaniach żywności, opakowaniach prezentów, opakowaniach farmaceutycznych, naczyniach chemicznych.

Szklane słoiki to pakowane pojemniki na żywność i napoje oraz wiele produktów i są szeroko stosowane. Szkło jest również bardzo historycznym materiałem opakowaniowym. W przypadku wielu rodzajów materiałów opakowaniowych wchodzących na rynek, szklany pojemnik nadal zajmuje ważne miejsce w opakowaniu napoju, które jest nierozłącznie związane z cechami opakowania, których nie zastępuje innymi materiałami opakowaniowymi.

Skład chemiczny szklanego szkła butelkowego różni się w zależności od jego zastosowania, metody formowania, prędkości formowania, cech technologicznych i odmian surowca. Zdecydowana większość butelek wykonana jest ze szkła sodowo-krzemianowego. Głównymi składnikami szkła krzemianowo-sodowo-krzemianowego są SiO2, Na2O i CaO. Wprowadzenie odpowiedniej ilości Al2O3 i MgO może zredukować krystaliczną tendencję szkła, polepszyć stabilność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną szkła oraz polepszyć własności formowania szkła. Skład chemiczny szkła sodowo-wapniowego w większości krajów świata wynosi: SiO270 ~ 74%, CaO i MgO10 ~ 14%, Na2O i K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2.5%. Podczas wytwarzania bezbarwnych szklanych butelek zawartość Fe2O3 w piasku kwarcowym jest bardzo niska (zwykle około 0,03%). W zwykłym szkle sodowo-wapniowym dodaj Cr2O3 i Fe2O3, szkło jest szmaragdowo zielone, dodaj siarkę - węgiel lub MnO2 i Fe2O3, a szkło jest brązowe. Butelka może być wykonana z wysokiej stabilności chemicznej i szkła borokrzemowego. Wysokiej jakości butelka kosmetyczna, powszechnie zawierająca krystaliczne szkło ołowiowe, barowe lub cynkowe, częściowo z mlecznego szkła, powszechnie używa fluoru jako mlecznego środka mętnego.

Jakość szkła może być wymagana, aby spełnić określone standardy jakości.

Jakość szkła: czysta i jednolita, bez piasku, pasków, pęcherzyków itp. Przeźroczystość szkła bezbarwnego jest wysoka; Kolor szkła barwnego jest jednolity i stabilny, co może absorbować energię świetlną o określonej długości fali.

Właściwości fizyczne i chemiczne: ma pewną stabilność chemiczną i nie działa z zawartością. Mają pewną odporność na wstrząsy i wytrzymałość mechaniczną, mogą wytrzymać mycie, sterylizację, takie jak ogrzewanie, chłodzenie i napełnianie, przechowywanie i transport, spełnia ogólne wewnętrzne i zewnętrzne naprężenia, wibracje, uderzenia, mogą pozostać nienaruszone.

Jakość formowania: zachowuje określoną pojemność, wagę i kształt, grubość ścianki jest jednorodna, a usta są gładkie i gładkie, aby zapewnić wygodne i szczelne wypełnienie. Bez zniekształceń, gładkiej powierzchni, nierównej powierzchni i pęknięć.

Proces produkcji słoików szklanych obejmuje głównie wytwarzanie, topienie, formowanie, wyżarzanie, obróbkę powierzchni i przetwarzanie, kontrolę i pakowanie.

Przygotowanie materiałów: w tym przechowywanie, ważenie, mieszanie i podawanie surowców. Konieczne jest równomierne wymieszanie mieszaniny, a skład chemiczny jest stabilny.

System topienia: topienie szkła można prowadzić w ciągłym piecu płomieniowym (patrz piec do topienia szkła). Dzienna wydajność basenu pożarowego wynosi zazwyczaj ponad 200 ton, a duża skala osiąga 400 ~ 500 ton. Dzienna produkcja pieca z kominkiem w kształcie podkowy to ponad 200 ton. Temperatura topnienia szkła do 1580 ~ 1600 ℃. Zużycie energii podczas topienia stanowi około 70% całkowitego zużycia energii. Może być stosowany do efektywnego oszczędzania energii poprzez kompleksową izolację pieca, zwiększając pojemność kraty w pomieszczeniu magazynowym, poprawiając rozkład stosu materiału, poprawiając wydajność spalania i kontrolując konwekcję płynu szklanego. W basenie do topienia bąbelkowanie może poprawić konwekcję szkła, wzmocnić proces klarowania i zwiększyć ilość materiału. Może zwiększyć wydajność i poprawić jakość bez zwiększania pieca do topienia.

Formowanie: stosuje się głównie metodę formowania, stosuje się formowanie z rozdmuchem, małe butelki do ust, butelkę z szerokim otworem do formowania ciśnieniowego (patrz produkcja szkła). Przyjmuje się mniej kontroli. Produkcja nowoczesnego słoja szklanego jest szeroko stosowana w automatycznej maszynie do butelkowania. Ciężar, kształt i równomierność butelki są wymagane do kontrolowania temperatury w korytku. Istnieje wiele rodzajów automatycznych maszyn do wytwarzania butelek, które są najczęściej stosowane w maszynie butelkowej. Oczekuje się, że ten rodzaj maszyny do wydmuchiwania butelek spadnie do rozdmuchiwarki butelek, a nie maszyna do wydmuchiwania butelek będzie posłuszna porcji, a zatem żadne obracające się części, bezpieczeństwo pracy ani żadna gałąź nie mogą oddzielić parkingu do naprawy bez wpływu na inne operacje odgałęzienia. Mechanizm butelkowy systemu wyznaczników jest szeroki i elastyczny. Został opracowany do 12 grup, podwójnych kropli lub trzech formowania kropli i kontroli mikrokomputera.

Wyżarzanie: wyżarzanie szklanego słoika ma na celu zredukowanie trwałego naprężenia resztek szkła do dopuszczalnej wartości. Wyżarzanie odbywa się zwykle w typie zaprawy taśmowej z ciągłym przepalaniem, temperatura wyższego wyżarzania wynosi około 550 ~ 600 ℃. Przenośnik do wyżarzania typu taśmowego (rysunek 2) z wymuszonym obiegiem powietrza, równomierny rozkład temperatury w piecu i kurtyna powietrzna, ograniczenie ruchu pionowego przepływu powietrza, gwarantuje jednolitość temperatury pieca w każdej strefie.

Obróbka powierzchniowa i przetwarzanie: obróbka powierzchniowa szklanych butelek może być poddawana obróbce za pomocą gorącego i zimnego końca powłoki w piecu do wyżarzania. Powlekanie gorącym końcem następuje po uformowaniu w gorących warunkach (500 ~ 600 ℃) butelek w zgazowaniu chlorku cynowego, tetrachlorku tytanu i estru butylowego chlorku butylu, wytworzenia tych związków metali w gorących butelkach po ich utlenieniu w warstwie tlenku na powierzchni, do napełniania mikropęknięć szklanej powierzchni, zapobiegają powstawaniu pęknięć powierzchniowych w tym samym czasie, poprawiają wytrzymałość mechaniczną szklanych butelek. Powlekanie na zimno z pojedynczą solą kwasu stearynowego, kwasem oleinowym, emulsją polietylenową, silikonem lub silanem itp., W temperaturze wylotowej pieca wyżarzającego około 100 ~ 150 ° powierzchni natryskiwania butelek, tworzy warstwę filmu smarnego, w celu polepszenia odporność na ścieranie na powierzchni butelek, smarowność i udarność. W produkcji, powłoka z zimnym końcem i powłoka z gorącym końcem są stosowane w połączeniu. W przypadku butelek o dużej pojemności z więcej niż 1l na ich powierzchni znajduje się pianka polistyrenowa lub folia polietylenowa. Osłona ma skurcz cieplny, rękaw jest ogrzewany, a następnie korpus butelki jest ściśle nawinięty. Jest elastyczny i odporny. Kiedy słoik jest zepsuty, żadne odpady nie mogą wystrzelić, gdy słoik jest zepsuty, aby uniknąć obrażeń.

Butelka z odczynnikiem, butelka z próbką, butelka z perfumami itp. Są używane do szlifowania i szlifowania. Zaawansowane kosmetyki i butelki perfum są używane do szlifowania i polerowania, usuwania plam pleśni i dodawania połysku. Butelka lub butelka art déco jest skorodowana kwasem fluorowodorowym, co powoduje rozpraszanie i wrażliwość na światło powierzchni. Do nadruku na powierzchni szklanej znaki towarowe i ozdoby, mogą być stosowane do natryskiwania kolorów, sitodruku, kalkomanii i przetwarzania szkliwa szklanego na powierzchni butelek, poniżej 600 ℃, wypalania, glazury i topienia szkła, tworząc trwały dekoracyjny wzór. Jeśli używasz emalii pigmentu organicznego, po prostu przez 200 ~ 300 ℃ topienie suszenia.

Sprawdź: sprawdź wadliwe produkty, aby zapewnić jakość produktów. Wadę szklanej butelki można podzielić na dwie główne kategorie: wady szkła i butelki. Pierwsza zawiera bąbelki, kamienie, paski i kolory; Ta ostatnia to pęknięcie, grubość nierówna, odkształcenie, zimna plama, zmarszczka itp. Ponadto należy sprawdzić masę butelki, pojemność, tolerancję wielkości butelki i butelki, tolerancję naprężeń wewnętrznych, stopień odporności na ciepło i stopień odprężenia. Piwo, napoje i artykuły spożywcze ze względu na produkcję wysokiej prędkości, duża partia, dzięki kontroli wizualnej już nie może się dostosować, ma teraz automatyczny sprzęt kontrolny, taki jak filtry (sprawdź kształt pojemnika i tolerancja rozmiaru), sprawdzacz butelek wskaźnik pęknięcia, przyrząd do sprawdzania grubości ściany, tester wytłaczania, tester napięcia itp.

Opakowanie: opakowanie z tektury falistej, opakowanie z tworzywa sztucznego i opakowanie do palet. Automatyzacja została osiągnięta. Pudła z tektury falistej pakowane są z pustych butelek, pakowane i sprzedawane w tym samym kartonie. Plastikowe pojemniki na plastikowe pojemniki można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać. Opakowanie typu "tacka" polega na ułożeniu zakwalifikowanych butelek w prostokątnych butelkach, przeniesieniu ich na tacę i ułożeniu na podłodze, a następnie przeniesieniu do określonej liczby warstw. Jest również pokryty plastikową folią, która jest ogrzewana, aby się skurczyć, szczelnie owinięta w stały korpus, a następnie w pakiecie, który jest również znany jako opakowanie termoplastyczne.