Odszyfruj proces ręcznego rozdmuchiwania podczas formowania szkła

Sztuczne dmuchanie jest jedną z najpowszechniejszych i najwcześniejszych metod wytwarzania szkła. Jak prezentuje się nam idealne szkło dmuchane i jakie narzędzia są dostępne? Zbadajmy to naszymi słowami!
Podstawowe procesy ręcznego formowania z rozdmuchem obejmują małe pęcherzyki, duże pęcherzyki, formowanie z rozdmuchem, kształtowanie i obróbkę na gorąco przed piecem. Obróbka na gorąco przed piecem obejmuje cięcie, rozszerzanie, kształtowanie itp. Proces rozdmuchiwania jest inny w przypadku wyrobów szklanych o różnych kształtach. Wyroby szklane można podzielić na produkty pękające i otwierające się w zależności od procesu operacyjnego.
Nadmiar kapturka materiałowego produktu wybuchowego poddawany jest procesowi obróbki na zimno. Po uformowaniu otwartego produktu inny technik musi użyć innej rurki do rozdmuchiwania, aby pobrać niewielką ilość płynu szklanego i przykleić go do spodu produktu szklanego, co nazywa się „pompą górną”. Jednocześnie odłącz linię formy ustnej i powtórz ogrzewanie w celu obróbki na gorąco przed piecem.
Po wyżarzeniu w piecu dno jest szlifowane i polerowane w procesie obróbki na zimno. Dlatego najbardziej oczywistą różnicą pomiędzy produktami wybuchowymi a produktami otwartymi jest to, że produkty otwarte mają na dole nadruk górnej pompki, natomiast produkty wybuchowe mają ślady po zmieleniu na ustach.

Wymagane zaplecze i narzędzia pomocnicze
1. Rura rozdmuchowa: Rura rozdmuchowa stosowana w metodzie rozdmuchowej wykonana jest z rury żelaznej, rury ze stali nierdzewnej lub rury ze stopu niklowo-chromowego. Kiedy żelazna rura do rozdmuchiwania wchodzi w kontakt ze szklaną cieczą, łatwo jest wprowadzić żelazo i zanieczyścić szklaną ciecz. Ale rury żelazne są najtańsze, dlatego podczas masowej produkcji przemysłowej odcinek rury ze stali nierdzewnej lub rury ze stopu niklowo-chromowego można przyspawać do przedniego końca rury do rozdmuchiwania żelaza. Przedni koniec rury wydmuchowej jest prosty lub ma większą powierzchnię końcową zbierającą materiał, a tylny koniec ma pewną zakrzywioną powierzchnię.
Pierwsze zbieranie materiału jest częstsze niż użycie prostej rurki rozdmuchowej z przodu, co pozwala pominąć proces wydmuchiwania pierwszych małych pęcherzyków i jest bardziej odpowiednie w przypadku stosowania technologii zagnieżdżania prętów materiału. Jako dysza wydmuchuje się z niej powietrze, a na dyszy zamontowany jest gumowy wąż lub drewniana tuleja, aby zapobiec przegrzaniu i zwiększyć tarcie podczas pracy, zapewniając płynny obrót.
Podczas montażu węża należy najpierw rozgrzać rurę nadmuchową do stanu czerwonego, a następnie przykryć wąż od góry, gdy jest jeszcze gorący. Wąż staje się miękki, gdy jest gorący i można go łatwo przymocować do pręta nadmuchowego. Jeśli po ustaleniu położenia wąż stanie się zimny, zostanie on przymocowany do pręta nadmuchowego bez ześlizgiwania się.
2. Suszarka bąbelkowa: Suszarka bąbelkowa napędzana jest małym silnikiem, który napędza tarczę w celu obracania się w łańcuchu, utrzymując rurę wydmuchową w ciągłym ruchu obrotowym i okrągły materiał piankowy. W ten sposób tylko jeden mały technik zajmujący się bąbelkami może z łatwością sterować kilkoma rurami do wydmuchiwania jednocześnie, nadmuchywać powietrze i po uformowaniu zostać zabrany przez technika dużych bąbelków. Jedna maszyna do suszenia bąbelków może jednocześnie umieścić dwie lub więcej rurek do wydmuchiwania.
3. Miska na kółkach: Półokrągły, wydrążony korpus z żelaza służy jako miska na kółkach, wsparty na żeliwnej ramie na kółkach. Woda wypływa przez gumową rurkę, aby ochłodzić toczącą się misę. Pracownicy mogą wydmuchać małe bąbelki, a następnie po pobraniu materiału zwinąć je w okrąg na misie. Podczas wdmuchiwania powietrza mogą również tworzyć duże pęcherzyki do przyszłego formowania, aby zapobiec szybkiemu ochłodzeniu i zwiększyć smarowanie.
Wewnątrz żelaznej miski można wyłożyć wiele warstw gazet lub żółtego kartonu. Rozpalony do czerwoności materiał szklany zwęgla gazetę, tworząc warstwę gazu węglowego, która zapewnia smarowanie pomiędzy szkłem a żelazną misą. Zagraniczni artyści często używają misek z materiału drewnianego. Po pierwsze, miski z materiału drewnianego są małe, lekkie i można je trzymać w dłoni, co ułatwia kształtowanie; Po drugie, w wyniku kontaktu baniek drewnianych i szklanych ryzyko powstania śladów pleśni i zimnych miejsc jest mniejsze.
4. Piekarnik: używany do podgrzewania szkła przy wylocie cylindra, piec wspólny, w stanie wysokiej temperatury, zwykle piec jednojednostkowy, umieszczony w piecu, to rodzaj prostego piekarnika, który do ogrzewania wykorzystuje gaz lub paliwo