Materiał na kubek szklany
Jul 17, 2024
Zostaw wiadomość
Materiał na kubek szklany
Główne materiały szkła to:
1. szkło sodowo-wapniowe
Codzienne używanie szklanek, misek itp. wykonane jest z tego materiału, który charakteryzuje się małą różnicą temperatur. Na przykład, jeśli wlejesz wrzącą wodę do szklanki, która została właśnie wyjęta z lodówki, istnieje prawdopodobieństwo, że pęknie. Ponadto nie zaleca się wstawiania do kuchenki mikrofalowej w celu podgrzania produktów ze szkła sodowo-wapniowego, ponieważ istnieją również pewne zagrożenia bezpieczeństwa.
1-2 ,Produkcja kubków ze szkła sodowo-wapniowego
dmuchany w usta

prasowany maszynowo

1-3, Kolor kubka ze szkła sodowo-wapniowego
Kolor szkła może być zazwyczaj przezroczysty lub jednolity. Jeśli potrzebujesz większego wyboru kolorów, możesz uzyskać inny kolor za pomocą techniki natryskowej.
elektronicznie platerowane rzemiosło itp. Wszystkie kolory są bezpieczne do podgrzewania świec lub spożywania żywności.
1-4, Zastosowanie szklanki sodowo-wapniowej
1. Szklanka do picia (mleko do picia, woda, herbata, wino koktajlowe, kawa, szampan itp.)
2. szklany kielich na świecę (świecznik)



2. szkło borokrzemianowe
Materiał ten jest żaroodpornym szkłem, a popularne zestawy szklanych pojemników na warzywa na rynku są z niego wykonane. Charakteryzuje się dobrą stabilnością chemiczną, wysoką wytrzymałością i szybką różnicą temperatur większą niż 110 stopni. Ponadto ten rodzaj szkła ma dobrą odporność na ciepło i można go bezpiecznie podgrzewać w kuchence mikrofalowej lub piekarniku elektrycznym.
Ale są też pewne kwestie użytkowe, na które trzeba zwrócić uwagę: po pierwsze, jeśli używasz tego typu pojemnika na mrożone płyny, zwróć uwagę, aby ich nie przepełnić, pokrywka nie powinna być szczelnie przykryta, w przeciwnym razie zamarzanie i rozszerzanie się płynu będzie wywierać nacisk na pokrywkę, skracając jej żywotność; Po drugie, pojemnika na warzywa wyjętego z zamrażarki nie można podgrzać w kuchence mikrofalowej; Po trzecie, nie zakrywaj szczelnie pokrywki, gdy pojemnik na warzywa jest podgrzewany w kuchence mikrofalowej, ponieważ gaz wytwarzany podczas podgrzewania spowoduje wyciśnięcie pokrywki, a następnie uszkodzenie pojemnika na warzywa. Ponadto długotrwałe podgrzewanie może również spowodować, że pokrywka będzie trudna do otwarcia.


1. Szkło borokrzemianowe to szkło wykonane ze szkła borokrzemianowego.
2, ponieważ liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi (3.3 0.1)×10-6/K, jest również nazywany „szkłem borokrzemianowym 3.3”. Jest to specjalny materiał szklany o niskiej szybkości rozszerzalności, wysokiej odporności na temperaturę, wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości, wysokiej przepuszczalności i wysokiej stabilności chemicznej. Ze względu na doskonałą wydajność jest szeroko stosowany w energetyce słonecznej, opakowaniach medycznych, źródłach światła elektrycznego, jubilerstwie procesowym i innych gałęziach przemysłu.
Różnica 1: współczynnik rozszerzalności cieplnej jest inny.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej szkła borokrzemianowego jest niski i wynosi około jednej trzeciej współczynnika szkła zwykłego.
Różnica 2: różny stopień fragmentacji.
Szkło borokrzemianowe pęka na dużych powierzchniach, w odróżnieniu od zwykłego szkła, które ulega kruszeniu.
Różnica 3: różny stopień odporności na ciepło.
Szkło borokrzemianowe jest bardziej odporne na ciepło niż zwykłe szkło.
Szkło to naczynie wykonane ze szkła, zazwyczaj z surowego szkła borokrzemianowego, poddanego wypalaniu w wysokiej temperaturze.
To nowy rodzaj przyjaznej dla środowiska filiżanki do herbaty.
Ze względu na strukturę szkła wyróżnia się szkła dwuwarstwowe i jednowarstwowe, proces produkcji jest różny, a szkło dwuwarstwowe głównie dostosowuje się do potrzeb kubka reklamowego.
Szkło ze względu na materiał i zastosowanie dzieli się na szkło kryształowe, szklane kubki biurowe, szklane kubki, szkło ogonowe, szkło bezogonowe.
Miska ogonowa nie jest tak krótka jak przyssawka.
Produkcja kubków ze szkła borokrzemianowego
Proces produkcji szkła borokrzemianowego wytwarzanego przez producentów szkła obejmuje głównie etapy przygotowania mieszanki, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.
Przygotowanie związków
Przede wszystkim producenci szkła wstępnie przetwarzają surowce, w tym kruszenie blokowych surowców, wstępne suszenie mokrych surowców i usuwanie surowców zawierających żelazo. Odpowiednia jest wielkość cząstek sproszkowanych 0.25 ~ 0.5mm, zbyt grube cząstki nie są łatwe do całkowitego stopienia, producenci szkła utworzą w szkle resztki kamieni proszku lub bogate w krzemionkę grudki; zbyt drobne cząstki mają tendencję do latania lub gromadzenia się. Surowiec o określonej granulacji jest dokładnie ważony zgodnie ze wzorem, a następnie mieszany za pomocą obrotowego bębna, mieszadła łopatkowego lub mieszadła tarczowego.
odlew
Producenci szkła topią i klarują mieszankę szkła w wysokiej temperaturze, aby utworzyć jednorodną szklaną ciecz bez pęcherzyków i kamieni. Temperatura topnienia związku szklanego zmienia się w zależności od składu, zwykle 1300 ~ 1600 stopni. W wysokiej temperaturze zachodzi szereg reakcji fizycznych i chemicznych, które stopniowo całkowicie się topią. Wraz ze wzrostem temperatury lepkość znacznie spada, w wyniku czego duża ilość powietrza i gazu powstającego w wyniku rozkładu surowca unosi się ze stopionej cieczy i ucieka, dzięki czemu stop staje się klarowny. Jednocześnie z usuwaniem pęcherzyków w wysokiej temperaturze, skład chemiczny szklanej cieczy ma również tendencję do jednorodności, a w razie potrzeby do mieszania dodaje się mechaniczną siłę zewnętrzną. Po zakończeniu klarowania i homogenizacji chłodzenie sprawia, że szklana ciecz równomiernie osiąga lepkość odpowiednią do wymagań formowania.
Topienie odbywa się w piecu szklarskim. Ciągłe topienie w piecach basenowych do produkcji masowej. Związek jest dodawany na jednym końcu pieca, a płyn szklany do formowania jest odprowadzany na drugim końcu. W małych ilościach jest on okresowo topiony w piecu tyglowym.
odlewanie
Przetwarzanie szkła płynnego w produkt o ustalonej geometrii. Gdy szkło jest chłodzone, stan ciekły, stan plastyczny i stan stały są połączone z etapem produkcyjnym podawania szkła, kształtem i kształtem. Lepkość szkła płynnego wynosi zwykle 102,2Pa·s, gdy materiał jest pobierany ręcznie. Gdy mechaniczne automatyczne podawanie wynosi 102 ~ 103Pa·s, jest to równoważne 10 ~ 100-krotności lepkości szkła płynnego po jego klarowaniu. Właściwa lepkość formy do cięcia szkła wynosi zwykle 103,5Pa·s, a lepkość formy do uwalniania powinna wynosić 106Pa·s, a materiał szklany jest cięty, łączony, dmuchany, kalentowany i poddawany innym operacjom formowania w tym zakresie plastyfikatorów. Jeśli czas produkcji jest dłuższy, skład szkła musi zostać dostosowany w celu spowolnienia przejścia lepkości i zmniejszenia tendencji do krystalizacji, aby uniknąć zbyt szybkiego utwardzania i krystalizacji podczas procesu formowania. Do powszechnie stosowanych metod formowania szkła należą metoda dmuchania, metoda prasowania, metoda ciągnienia, metoda odlewania, metoda kalandrowania itp.
Metoda dmuchania szklanych rurek: stosowana do produkcji pustych szklanych produktów, takich jak kubki na wodę, naczynia, butelki, puszki, żarówki itp. Gdy stosuje się dmuchanie ręczne, stosuje się rurkę dmuchającą z pustego żelaza o długości około 1,5 m, jeden koniec zanurza się w szkle płynnym (materiał do zbierania), a drugi koniec stanowi ustnik. Po zebraniu materiału należy go równomiernie rozwałkować na płycie do walcowania (misce) i rozdmuchać, aby utworzyć bańkę materiału szklanego, a następnie wdmuchnąć ją do produktu w formie; Można go również swobodnie rozdmuchać bez formy i ostatecznie zrzucić z rury dmuchającej. Gdy formowane są duże produkty, konieczne jest wielokrotne rozdmuchiwanie i równomierne rozwałkowanie, aby zebrać wystarczającą ilość materiału. Podczas mechanicznego dmuchania szklana ciecz wypływa z wylotu pieca do topienia szkła, tworzy ustaloną wagę i kształt maszyny podającej, wcina się do początkowej formy, aby ją rozdmuchać lub wcisnąć do początkowej formy, a następnie przenosi się do formy formującej, aby wdmuchnąć ją do produktu. Wdmuchiwanie do początkowego kształtu, a następnie wdmuchiwanie do produktów nazywane metodą rozdmuchiwania, odpowiednią do wytwarzania naczyń o małych wlotach i butelek. Wciskanie do początkowego kształtu, a następnie wdmuchiwanie do produktu metodą ważącego ciśnienia-rozdmuchiwania, odpowiednią do wytwarzania naczyń o dużych wlotach i cienkościennych butelek itp.



Jak wybrać dobry materiał na szklankę?
Pierwszy krok: sprawdź, czy praca ze szkłem jest dobra, a wykwintna technologia przetwarzania może zapewnić czystość i przepuszczalność szklanego korpusu. Jeśli szkło wygląda jak zanieczyszczenia, są bąbelki, będzie wyglądać bardzo szorstko, co wpłynie na piękno szkła.
Krok drugi: należy zwrócić uwagę, czy nie występują pęknięcia warstwy wewnętrznej i zewnętrznej szkła. Pęknięcia w szkle po wstrzyknięciu gorącej wody są łatwe do pęknięcia, przez co można się poparzyć, dlatego przy wyborze szkła należy uważnie obserwować, czy korpus kubka nie pęka.
Trzeci krok: zbliż kubek do powąchania, czy czuć zapach; ogólnie rzecz biorąc, zapach plastiku będzie stosunkowo silny, szkło prawie nie będzie miało zapachu, niektóre kubki, nawet jeśli jakiś zapach, należy opłukać wrzącą wodą; w przypadku jednego lub dwóch nie będzie to miało większego znaczenia;
Krok czwarty: Zwróć uwagę na grubość szkła – niektóre szkła są grube, a niektóre cienkie. Pod względem materiału i jakości postaraj się wybrać grubsze szkło, aby nie tylko w pewnym stopniu izolowało ciepło, ale także w pewnym stopniu chroniło przed zużyciem.
Krok 5: Spójrz na materiał, na rynku jest wiele rodzajów materiałów do produkcji szklanek, ale preferowanym materiałem do produkcji wysokiej jakości i wykwintnych szklanek jest szkło borokrzemianowe, takie jak szkło Shino. To szkło jest odporne na ciepło, zimno i zużycie, a jego odporność na upadki jest bardzo dobra, nie spowoduje pęknięcia szkła z powodu drastycznej zmiany temperatury. Dlatego przy zakupie szklanek należy zwrócić uwagę na materiał, z którego wykonane jest to szkło.
