Techniki niestandardowego logo dla kubków szklanych: sitodruk a metody kalkomanii

W przypadku dostosowywania szklanych kubków promocyjnych techniki nakładania logo mają bezpośredni wpływ na trwałość, estetykę i koszt. W branży dominują trzy główne metody: sitodruk, kalkomanie-w wysokiej temperaturze i kalkomanie w niskiej-temperaturze, każda o odmiennych cechach.

1. Sitodruk

Sitodruk (często nazywany-sitodrukiem) to podstawa oznakowania marki szklanych kubków, w której wykorzystuje się szablon siatkowy do przenoszenia atramentu na szklaną powierzchnię. Proces rozpoczyna się od stworzenia szablonu: czysty ekran pokrywa się fotoemulsją, naświetla promieniami UV z przezroczystością logo i płucze w celu odsłonięcia projektu. Następnie sito jest montowane na maszynie, nakładany jest atrament, a rakla wyciska atrament przez siatkę na oczyszczony kubek. Na koniec atrament utwardza ​​się za pomocą światła UV lub ciepła.

Ta metoda skutecznie obsługuje 1-2 kolory i jest opłacalna w przypadku małych serii. Dobrze przylega do zakrzywionych powierzchni kubków i zapewnia dobre krycie, dzięki czemu logo jest wyraźnie widoczne.

2. Naklejka dotycząca-wysokiej temperatury

Kalkomania-wysokotemperaturowa (na-naklejce glazurowanej) polega na przeniesieniu-wydrukowanych wcześniej projektów ze specjalnego papieru na szkło, a następnie utwardzaniu w temperaturze 315–400 stopni F. Proces rozpoczyna się od wydrukowania logo na papierze transferowym, który następnie zanurza się w wodzie i nakłada na kubek,-umożliwiając łatwą zmianę położenia przed wyschnięciem. Podczas pieczenia atrament łączy się ze szklaną glazurą (poniżej temperatury topnienia glazury), tworząc trwałe połączenie.

Metoda ta, wykorzystująca atramenty-na bazie ceramiki, zapewnia wyjątkową trwałość, odporność na zarysowania, wysokie temperatury (do 400 stopni), a nawet chemikalia laboratoryjne. Idealnie nadaje się do kubków używanych w trudnych warunkach.

3. Naklejka informująca o niskiej-temperaturze

W przypadku kalkomanii-w niskiej temperaturze wykorzystuje się tusze-utwardzalne promieniami UV lub rozpuszczalnikami-, utwardzające się w temperaturze poniżej 300 stopni F (150 stopni) lub pod wpływem światła UV. Proces nakładania przypomina kalkomanię-wysokotemperaturową, ale podczas utwardzania unika się stosowania ekstremalnych temperatur,-dzięki czemu nadaje się do-wstępnie hartowanych kubków. Obsługuje projekty w pełnym-kolorze i dopasowanie pantone bez dodatkowych kosztów.

Jednak standardowych naklejek do stosowania w niskich-temperaturach nie można myć-w zmywarce, chyba że zostaną poddane specjalnej obróbce, a ich przyczepność jest chemiczna, a nie stopiona, co zmniejsza-długoterminową trwałość.

Porównanie trzech metod

Trwałość:-wysoka temperatura powoduje, że atrament stapia się ze szkłem. Następuje sitodruk, a utwardzony atrament jest odporny na zużycie. Kalkomania w niskiej-temperaturze jest najmniej trwała.

Koszt: sitodruk jest najtańszy w przypadku małych serii jednokolorowych-. Kalkomanie w niskiej-temperaturze są droższe, natomiast kalkomanie w wysokiej-temperaturze są droższe ze względu na utwardzanie cieplne.

Elastyczność projektowania: naklejki niskotemperaturowe- doskonale nadają się do tworzenia-pełnych kolorów i szczegółowych projektów. Kalkomania wysoko-temperaturowa obsługuje akcenty metaliczne, a sitodruk jest ograniczony do 1-2 kolorów.

Zastosowanie: naklejka-wysokotemperaturowa pasująca do kubków laboratoryjnych; sitodruk sprawdza się w przypadku podstawowego brandingu; w niskiej-temperaturze podawane są kubki promocyjne.